我們書接前文《干磁尾礦重選鐵精礦案例中跳汰機(jī)的應(yīng)用一例（一）》，這次我們來看看大顆粒跳汰機(jī)在本項(xiàng)目中的實(shí)際應(yīng)用。

1.大顆粒跳汰機(jī)經(jīng)過針對性的優(yōu)化設(shè)計(jì)取得了良好的生產(chǎn)指標(biāo)

2.采用的大顆粒跳汰機(jī)主要技術(shù)性能

在該例干磁尾礦案例中，云南昆明滇重礦機(jī)采用了雙列雙室側(cè)動式大顆粒跳汰機(jī)，跳汰面積為3.2平方米，篩縫5mm，沖程系數(shù)為0.58，可處理10mm-75mm的原礦，隔膜沖程0mm-120mm，沖次每分鐘0-140次，每小時(shí)的處理能力最高可達(dá)到70t。

3.針對原礦性態(tài)昆明滇重礦機(jī)采用了針對性的優(yōu)化設(shè)計(jì)

(1)由于在選礦試驗(yàn)中，跳汰機(jī)內(nèi)部顯現(xiàn)出不夠松散的床層表現(xiàn)，所以云南昆明滇重礦機(jī)經(jīng)過系列實(shí)驗(yàn)，最終縮小大顆粒跳汰機(jī)的分選面積，將沖程系數(shù)從0.58加大到0.68，原有直徑75mm的上升水管也增加為100mm直徑，篩下排礦直徑由50mm加大到60mm，所有的這些措施，都是為了減少物料堵塞，實(shí)現(xiàn)高效分選。

(2)在沖程100mm、沖次115次/分鐘的設(shè)定下，將大顆粒跳汰機(jī)的精礦堰板升高到140mm、尾礦堰板50mm，處理能力達(dá)到最大值70t/h，這樣的操作設(shè)定相對振動溜槽來說要簡便易行得多，可以保證跳汰機(jī)處于穩(wěn)定、高效的工作狀態(tài)。

4采用大顆粒跳汰機(jī)之后整個項(xiàng)目的效益分析

按照設(shè)定的年處理56萬噸原礦，每小時(shí)處理70t計(jì)算，需要每年的開機(jī)時(shí)間達(dá)到8021小時(shí)。

(1)電能消耗

總的裝機(jī)功耗96.25kw，每年消耗的電能為96.25kw×8021h=77.2萬kw，所以采用大顆粒跳汰機(jī)之后每年的電費(fèi)消耗為38.6萬元；

(2)選礦用水消耗

每小時(shí)需要補(bǔ)充60立方，年消耗用水48.13萬立方，每年的水費(fèi)為7.22萬元；

(3)備品配件更替費(fèi)用

每年大約需要更換橡膠隔膜、脫介篩網(wǎng)、給礦皮帶、膠泵葉輪等備品配件需要28萬元；

(4)原礦開采成本維持不變：2807萬元；

(5)精礦產(chǎn)值

每年可回收鐵品位41.48%的銅精礦31.6萬噸，可得品位59%的鐵精礦20萬噸，扣除成本收益為3607萬元；

(6)采用大顆粒跳汰機(jī)之后整個干磁尾礦重選項(xiàng)目的年收益為：3607-(38.6+7.22+28+2807)=726萬元；

因此，無論從可操作性上，還是從整個項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益方面來說，使用大顆粒跳汰機(jī)都比采用振動溜槽要更合適些。